檢測指南總覽

驗收容量試驗為 IEEE 450-2020 §6.2 之竣工試驗（排氣式鉛酸），對新電池以完整公佈放電率放電至設計最低端電壓，判定是否符合規格 / 製造商額定。放電前完成 §5.2 檢查 + §7.2 初始條件（均充後回浮充 ≥ 72 h、查連接電阻、記錄浮充參數）。每一單元初始容量應 ≥ 90 % 額定容量；可建立趨勢基準。

蓄電池放電容量試驗 (Discharge Capacity Test) 依 IEC 60896-21 §6.11 定義，以定電流負載將充飽電池放電至規定之終止電壓，計算實際容量 C_a 並依溫度校正至參考值。型式試驗涵蓋 C10／C8／C3／C1／C0.25 五種放電率；驗收／竣工試驗以單一放電率執行，終止條件含串列總電壓與單體降額雙重判準。

儲存期充電保持試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.12 型式試驗（VRLA），量化單元之自放電。先確認 C_a ≥ C_rt（3 h 率，U_final 1,70 Vpc）並完全充電；於 25 °C ± 5 K、完全斷開外部電路下儲存 180 天；其後不經任何事先充電直接以 3 h 率放電至 U_final 1,70 Vpc 量測儲存後實際容量 C_ast。充電保持係數 C_rf = (C_ast × 100)/C_a〔%〕，報告 6 個單元各值；C_rf 愈高代表自放電愈低、可儲存期愈長。

尺寸穩定性試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.20 型式試驗（VRLA），以壓力調節器將單元各內腔維持於製造商規定之最大閥開啟壓力，置於 50 °C ± 2 K 再循環熱風箱 24 h ± 0,1 h，量測外殼最大外部尺寸（寬與長）變化，以百分比偏差與實測 mm 變化量兩者報告。所得增量供評估緊迫空間安裝後之取出難易。

材料阻燃性分級試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.9 型式試驗（VRLA），就單體 / 單體電池組外殼（與蓋若材料不同則另取）之材料試樣，由合格試驗室依 IEC 60707 與 IEC 60695-11-10（或等效方法）判定阻燃分級，結果與分級載於具日期與簽署之試驗證明書。所需達成之分級由 IEC 60896-22 或技術文件規定。

容量計算方法為 IEEE 450-2020 §7.4 之容量試驗結果換算（排氣式鉛酸）：依放電時長選法——< 1 h 用速率調整法（C = X_a × K_c / X_r × 100，K_c 查 Table 2，含壽命終止降額率與完整公佈率兩變體）、≥ 1 h 可用時間調整法（C = t_a / (t_s × K_T) × 100，K_T 查 Table 1，溫度修正施於容量）。兩法皆換算至 25 °C 之 % 容量；一旦選定後續沿用同法。

浮充日放電服役試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.13 型式試驗（VRLA），量化恆壓浮充服役下之循環性能。每 24 h 循環 = 2 h 放電 @ I = 2,0 I₁₀（40% d.o.d C₁₀）+ 22 h 限壓浮充，於 18~27 °C 重複至放電達 1,80 Vpc × n 於 2 h 內；其後 168 h 浮充測 C_af、製造商均充 / boost 後測 C_ab；整序列重複至 C_af、C_ab 均 < 80% C_rt（壽命終）。報告各單元循環數、C_af、C_ab。

氣體釋放試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.1 型式試驗（VRLA）。先以製造商指定浮充電壓 n × U_flo ± 0,01 Vpc 浮充 72 h ± 0,1 h，再連續收集四段各 168 h ± 0,1 h 之釋放氣體；隨後升至 n × 2,40 Vpc ± 0,01 Vpc 充電 24 h 後收集一段 48 h ± 0,1 h（或至 1000 ml）。釋放體積校正至參考溫度（293 K 或 298 K）與參考壓力 101,3 kPa（Vn 公式）；正規化釋放量 Ge 以每單體、每小時、每 Ah（額定 C₃）表示。氣體收集系統最大靜水頭 ≤ 20 mm；為安全計所有釋放氣體視為氫氣，作為電池室通風設計依據。

接地短路傾向試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.5 型式試驗（VRLA），於外殼至蓋密封線貼附金屬面，於一端子與該金屬面間施加 ≥ 500 V ± 5 V 直流（負端接端子、正端接鋁箔，熔絲保護源），以 U_flo 浮充並依序四面水平滯留（面 1 30 天、面 2/3/4 各 7 天）。偵測電解液滲漏（pH 試紙 / 直流歐姆計）或數 mA 接地短路電流即止，報告漏電現象之有無。

高電流耐受試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.2 型式試驗（VRLA），驗證單元導流截面（端子 / 連接 / 板柵）之適足性。先確認 C_a ≥ C_rt（3 h 率，1,70 Vpc）、完全充電、單元溫度 20~25 °C；以 3 倍 5 分鐘率電流（至 U_final 1,80 Vpc）或製造商最大允許放電電流放電 30 秒；放電後開路靜置 5 分鐘量電壓，逐一內外檢查高電流效應與熔融跡象並照相記錄。放電期間須防範單元爆裂、電解液與熔融鉛噴濺。

單元間連接器性能試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.10 型式試驗（VRLA），於 §6.11 高率放電（C_0,25 即 0,25 h 率，I_0,25 至 U_final 1,60 Vpc，或製造商最高放電電流）期間量測並記錄單元間連接器之形狀、尺寸、構造細節與所達最高溫度。所得溫度反映 UPS 等任務關鍵裝置之實際放電熱負荷，供評估潛在危害。

低溫敏感度試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.19 型式試驗（VRLA），量化放電態單元對電解液凍結損傷之敏感度。3 單元先確認 C_a ≥ C_rt（3 h 率，1,70 Vpc）並完全充電；以 I_10 放電至 n×1,80 Vpc（放電態），置 −18 °C ± 2 K 強制氣流箱 72 h；取出靜置 24 h，室溫限流 2,0 I_10 限壓浮充再充 168 h；以 I_3 放電至 n×1,70 Vpc 得校正 C_a，C_als=C_a/C_rt；檢查破裂 / 鼓脹 / 凍損，報告 3 單元（Table 11）。

蓄電池直流內阻與短路電流試驗 (Short-circuit Current & DC Internal Resistance Test) 依 IEC 60896-21 §6.3 定義之型式試驗方法，以兩階段脈衝放電（4 × I10 持 20 s；靜置 5 min；20 × I10 持 5 s）取得兩組 (U, I) 資料對，線性外插計算短路電流 Isc 與內阻 Ri（精度 ±10%），供保護裝置選用與產品規格建立依據。現場維護之內阻量測應改用專用電池內阻測試儀，不可與本試驗數值混用。

機械濫用穩定性試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.21 型式試驗（VRLA），取 2 個無保護包裝單元，依 IEC 60068-2-32 落下高度（依重量 100/50/25 mm）於最短邊與角各落下 2 次撞擊光滑水平混凝土，其後以高壓 2~5 kV 介電破壞 / 氦氣 / 氫氣 / pH 試紙等敏感方法檢查氣 / 液洩漏。偵測單元於運輸 / 安裝無包裝掉落時破裂洩漏之傾向。

材料識別檢查為 IEC 60896-21:2004 §6.7 型式檢查（VRLA），就 1 個含全部規定資訊之蓋或外殼（外殼與蓋材料不同而需另一符號時兩者皆檢），目視確認其標示之 ISO 1043-1 聚合物名稱縮寫（構成主體之材質，供回收辨識）。標示之穩定性視需要以 §6.6 耐久性試驗驗證。

必要標示內容與耐久性試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.6 型式試驗（VRLA），取 3 個定型標示，依 IEC 60950-1 之 1.7.13 行三類摩擦試驗（水 + n-己烷 / 飽和 Na₂CO₃·NaHCO₃ / 40 % H₂SO₄，各摩擦 15 s 風乾），於暴露前後目視驗證標示之存在與清晰度並照相記錄。標示內容規定於 IEC 60896-22。

週期維護檢查為 IEEE 450-2020 §5.2 之排氣式鉛酸蓄電池目視 / 量測維護，採累加層級：月檢（浮充電壓 / 外觀 / 充電器 / 液位 / 裂痕滲漏 / 腐蝕 / 溫度 / 通風 / 領示單元 / 接地 / 監測）→ 季檢（加各單元電壓 + 10 % 單元溫度 / 比重）→ 年檢（加全單元比重 + 逐單元目視 + 連接電阻 + 結構完整性）。另含初次 / 2 年後及異常事件特殊檢查。監測不可取代週期目視。

過放電濫用試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.17 型式試驗（VRLA），量化過放電濫用後之回充可用容量，含兩子試驗。(A) 不平衡串列過放電：1 預放電單元（I₁₀ 3 h）串接 3 完好單元（氣隙 10 mm），深放至 3 × n × 1,70 Vpc，24 h 靜置 + 168 h 浮充回充 → C_aod = C_a / C_rt；(B) 循環過放電：放至 n × 1,25 Vpc + 168 h 浮充回充 ×5 → C_aoc = C_a / C_rt。比值愈高代表恢復愈佳；標準不鼓勵業者常態規劃此類服役，僅供發生時預測性能。

性能容量試驗為 IEEE 450-2020 §6.3 之週期試驗（排氣式鉛酸，定電流 / 定功率），對服役電池放電至設計最低端電壓判定性能。服役前兩年內首測、間隔 ≤ 25 % 預期壽命。退化指容量較前次性能試驗降 > 10 % 或 < 90 % 額定；退化或達 85 % 壽命者改年度試驗。放電程序同 §7.5（依 §7.2 初始條件、≥ 3 組量測、§7.4 算容量）。

再充行為試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.14 型式試驗（VRLA），量化停電後之容量 / 自主時間恢復。3 單元單一串列，先確認 C_a ≥ C_rt（10 h 率，1,80 Vpc）並完全充電；以 I_10 放電至 n×1,80 Vpc（校正 20/25 °C），靜置 1 h 後以限流 2,0 I_10、限壓浮充電壓再充；充 24 h 放電得 C_a24（R_bf24h），再充 168 h 得 C_a168（R_bf168h）。報告串列兩係數；R_bf 愈高代表停電後恢復愈快。

外部火花源內部點火防護試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.4 型式試驗（僅排氣 / 通氣系統，VRLA），於防爆試驗箱內對 3 組完整閥組（含火花障壁）依 IEC 61430（1997）施加外部火花，氣源為完全充電 2 V 排氣式鉛酸單體（氣量依 0,2 I10）。試驗夾具內無爆炸或快速燃燒事件即判定通過。驗證閥與火花障壁阻止外部火花點燃內部氣體之防護程度。

40 °C 操作壽命試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.15 型式試驗（VRLA），量化高溫操作壽命。3 完全充電單元置於 40 °C ± 2 K 熱風室（RH < 35%）以製造商 25 °C 浮充電壓浮充；每 118 天 ± 3 天冷卻至室溫，24 h ± 12 h 內以 3 h 率放電至 1,70 Vpc 量測 C_a，量測前後禁施超過浮充電壓之充電；C_a–天數回歸線與 0,8 C_rt 水平線交點即壽命天數，報告 3 單元各值。VRLA 慣例每升 10 K 壽命約減半。

55 °C / 60 °C 應力溫度衝擊試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.16 型式試驗（VRLA），量化非常嚴苛應力溫度下之服役行為。3 完全充電單元置於 55 / 60 °C ± 2 K 熱風室（RH < 35%）以製造商 25 °C 浮充電壓浮充；55 °C 每 42 天、60 °C 每 30 天冷卻測 C_a（3 h 率 1,70 Vpc 及/或 0,25 h 率 1,60 Vpc）至 < 0,8 C_rt；回歸線交 0,8 C_rt 得壽命天數，報告 3 值。0,25 h 率反映 UPS 放電率性能；高溫浮充亦為熱飛脫誘發條件，與閥動作 / 熱飛脫敏感度試驗共構高溫安全評估。

現役容量試驗為 IEEE 450-2020 §6.4 之現況（as-found）試驗（排氣式鉛酸），以現況電池依其工作週期（duty cycle）放電，判定是否仍能滿足實際應用負載。系統設計者須於試驗前訂定程序與判準；電池不均充、不作溫度 / 老化校正；初始條件依 §7.2 但省略均充。不滿足時依 §7.6 c) 重評選型 / 均充 / 矯正後重試。

充電狀態判讀與浮充電流診斷為 IEEE 450-2020 §5.4 / §5.5 之排氣式鉛酸維護診斷：放電後以穩定充電電流（連續 3 次每小時量測穩定，最準確）或安時數平衡判定回復滿充，必要時以溫度修正後比重佐證（比重達標僅指示滿充、不必然指示能支撐負載）。浮充電流趨勢診斷健康狀態——無電流＝開路 / 充電器故障、高 / 上升＝劣化 / 過電壓 / 接地故障 / 高溫 / 污染（鉛鈣 / 純鉛上升為熱飛脫前兆）。

熱飛脫敏感度試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.18 比較性型式試驗（VRLA），用於在可重現條件下比較不同設計之熱飛脫敏感度。6 單元串聯，環境 20~25 °C、自然氣流 < 0,5 m/s（嚴禁強制氣流）；探針 a 接觸第二單元殼面（與最外極板接觸之壁）、b 置串列間隙空氣、c 距串列 100 mm 空氣（解析度 1 K，間隔 ≤ 0,25 h）。第一試以 n × 2,45 Vpc ± 0,01 Vpc 定壓充電，記錄升至單元 60 °C ± 1 K（探針 a）之時間或 168 h 後終溫（先到者停）；冷卻後同一串列再以 n × 2,60 Vpc ± 0,01 Vpc 重複。敏感度須綜合升溫時間、40~60 °C 升溫速率、電流上升與電池對外氣溫差。

閥動作試驗為 IEC 60896-21:2004 §6.8 型式試驗（VRLA），於 §6.16 應力溫度衝擊試驗前後各驗一次。單元完全充電、18~27 °C，以定壓 2,60~2,70 Vpc 過充至少 1 h；於各閥開口依序置集氣罩，導氣至氣泡偵測裝置（如底部裝水之 U 形玻璃管，內徑約 15 mm），於 18~27 °C 以氣泡冒出目視確認各閥開啟。報告 §6.16 前後之閥開啟（足夠開啟或否）。閥密封可另以建立 −40 kPa 真空、斷開真空管後確認 24 h 內維持指定負壓且洩漏率不影響正常運轉之方式驗證；VRLA 正常運轉時微真空下空氣不得經閥進入。

電纜彎曲試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的電氣型式試驗。依 IEC 60502-2 §18.2.4，常溫下將試樣繞試驗圓柱正向、反向往復彎曲共 3 次循環（圓柱直徑依導體直徑 d 與電纜外徑 D 計算上限），後依 §18.2.5 施加 5 pC 局部放電試驗，驗證電纜經彎折後絕緣與遮蔽之完整性。

電纜導體電阻量測是中壓電纜（6 kV～30 kV）的出廠例行試驗。依 IEC 60502-2 §16.2，量測前須在恆溫試驗室穩定至少 12 小時，量測每一導體之直流電阻並校正至 20 °C／km，再與被引標準 IEC 60228 Table 3 之最大值比對。校正前的原始讀值不可直接判定合格。

電纜加熱循環試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的電氣型式試驗。依 IEC 60502-2 §18.2.7，對導體反覆通電加熱至高於最高運轉溫度 5～10 K（每循環 ≥8 h，含 ≥2 h 維持高溫 + ≥3 h 自然冷卻），共 20 次，模擬長期熱機械應力；末次後依 §18.2.5 施加 5 pC 局部放電試驗驗證絕緣完整性。

無遮蔽電纜絕緣電阻與 4 小時耐壓型式試驗僅適用於 3,6/6 (7,2) kV 無遮蔽絕緣電纜。依 IEC 60502-2 §18.3，移除外被覆後芯浸水 ≥1 h，於常溫與最高運轉溫度各以直流 80～500 V 量測導體對水之絕緣電阻並計算體積電阻率，再於常溫施加 4 U₀ 工頻電壓 4 小時，絕緣未擊穿即為通過。具遮蔽之中壓電纜不執行絕緣電阻試驗。

電纜外皮電氣試驗是中壓電纜的出廠例行試驗（經客戶與供應商協議始執行）。依 IEC 60502-2 §16.5，方法委由 IEC 60229 規定：直流電壓試驗（8 kV/mm、1 分鐘、上限 25 kV）或火花試驗（6 kV/mm 交流、9 kV/mm 直流）。外皮含擠型半導電層者僅可採直流試驗。用以檢出外皮之施工或製造缺陷。

電纜衝擊電壓試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的電氣型式試驗。依 IEC 60502-2 §18.2.8，於導體高溫（高於最高運轉溫度 5～10 K）下，依 IEC 60230 程序施加 10 次正極 + 10 次負極雷擊衝擊（峰值 60～170 kV 依額定電壓），後於常溫施加工頻耐壓 15 分鐘，絕緣未擊穿即為通過。

電纜局部放電（PD）試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的出廠例行試驗。依 IEC 60502-2 §16.3，以 10 pC 靈敏度量測，升壓至 2 U₀ 持 10 秒後降至 1.73 U₀，受測物之放電量不得超過宣告靈敏度。型式試驗則要求 5 pC 靈敏度。

電纜半導電層電阻率試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的電氣型式試驗。依 IEC 60502-2 §18.2.10 與 Annex D，於正常運轉最高導體溫度 ±2 K 下量測擠型導體屏與絕緣屏之體積電阻率，老化前後皆須符合上限（導體屏 ≤ 1 000 Ω·m、絕緣屏 ≤ 500 Ω·m），以驗證屏蔽材料之導電均勻性與長期相容性。

電纜抽樣 4 小時耐壓試驗是中壓電纜（U₀ > 3,6/6 kV）的出廠抽樣試驗。依 IEC 60502-2 §17.9，取至少 5 m 完整試樣，於導體與金屬層間施加 4 U₀ 工頻交流電壓並維持 4 小時，絕緣未擊穿即為通過。本試驗依製造批次抽樣，與每一長度執行的例行耐壓（§16.4，3,5 U₀／5 min）為不同階段。

電纜 VLF 介質損耗（tan δ）試驗是中壓電纜（5 kV～69 kV）的現場診斷方法。依 IEEE 400.2 §5.4，以 0.1 Hz 正弦波在 0.5 U₀ / U₀ / 1.5 U₀ 三階段量測 tan δ，透過平均值（Mean TD）、差分值（DTD）、時間穩定性（TDTS）三項指標評估絕緣劣化程度。出廠型式試驗另依 IEC 60502-2 §18.2.6。

VLF 耐壓試驗是中高壓電纜（5 kV～69 kV）現場竣工及維護試驗的標準方法。使用極低頻率（通常 0.1 Hz）交流電壓，大幅降低對電纜電容充電之設備容量需求。依 IEEE 400.2 Table 3 規定試驗電壓，維持 30～60 分鐘，絕緣未擊穿即為通過。

電纜例行耐壓試驗是中壓電纜（6 kV～30 kV）的出廠例行試驗。依 IEC 60502-2 §16.4，於導體與金屬遮蔽間施加 3.5 U₀ 工頻交流電壓 5 分鐘，絕緣未擊穿即為通過。現場竣工及維護試驗通常改用 VLF 耐壓方式。

電容量量測 (Capacitance Measurement) 是所有高壓並聯電容器之例行試驗項目。依 IEC 60871-1 §7，以電容電橋在 0.9～1.1 倍額定電壓下量測，使用排除諧波誤差之方法。容差要求為電容器單元 −5% 至 +10%、電容器組 0% 至 +10%。須在耐壓試驗前後各量測一次，比對是否有元件擊穿或內部熔絲動作。

電容器內部放電裝置試驗依 IEC 60871-1 §11 以電阻量測確認放電電阻 R_d 之阻值，進而驗證 §21 安全要求（從 √2 × Un 初始峰值放電至 ≤ 75 V，最長 10 分鐘）。量測方法由製造商決定，但 §11 強制要求本試驗於 §9 端子間耐壓試驗之後執行。驗收公式：R_d ≤ 600 / (C × ln((√2 × Un) / 75))。§21 明文：放電裝置不替代人員操作前之接地短路。

電容器短路放電試驗依 IEC 60871-1 §17 為型式試驗，以 DC 將電容器充電至 2.5 × Un，經靠近電容器之火花間隙放電，10 分鐘內執行 5 次。試驗目的為暴露內部連接（焊接/壓接/引出端）之薄弱設計（§17 NOTE 1）。合格判準：試驗前後電容量差異不得相當於元件擊穿或內部熔絲動作之對應變化量。過壓與暫態電流受限之應用場合可協議降低試驗電壓（§17 NOTE 2）。

電容器過電壓試驗依 IEC 60871-1 §16 為介質設計與製造工藝之型式試驗。試樣額定 ≥ 100 kvar 並先通過 §6.2 routine tests。每日循環：冷箱預處理 ≥ 12 小時 → 取出後 5 分鐘內施加 1.1 Un → 再 5 分鐘內啟動 2.25 Un × 15 cycles 過壓，T1 = 1.5～2 分鐘間隔重複 60 次。5 日累計 300 次 2.25 Un 過壓，最後 1 小時內追加 1.4 Un × 96 小時連續高壓，最終以 Un 量測電容量。合格判準（§16.4）：無擊穿；擊穿後容許取 2 件複試但兩件皆須合格。

串聯電容器冷負載試驗依 IEC 60143-1 §5.12 型式試驗，驗證單元於最低環境溫度起始下承受保護位準過電壓後接續過電流之能力。單元先冷卻至溫度分類最低溫度，取出後 10 分鐘內施加 U_EL 30 s，再施加 1.1 × U_lim（≥ 2.25 × Un）過電壓持 5～10 週波並與 U_EL 交替（t1 = 1.5～2 min，Figure 3），共 50 個過電壓週期，最後維持 U_EL 30 分鐘。U_EL = max(1.2 Un，最大 30 分鐘過載對應電壓)。合格判準：試驗前後電容量無顯著變化且差異小於相當於元件擊穿或內部熔絲動作者（依 §5.9.1 判讀）。

串聯電容器電容量量測依 IEC 60143-1 §5.3 例行試驗，以可排除諧波誤差之方法於 0.9 ～ 1.1 × Un 量測每具電容器單元電容量（預備量測 ≤ 0.15 × Un 於其他電壓試驗前、最終量測於 §5.5 耐壓試驗後）。容差（校正至參考溫度，§5.3.2）：單元 ±7.5%；bank 額定 &lt; 30 Mvar ±5.0%、≥ 30 Mvar ±3.0%；同模組相間／分段間 &lt; 30 Mvar ≤ 3.0%、≥ 30 Mvar ≤ 1.0%。前後量測差異不得相當於元件擊穿或內部熔絲動作。

串聯電容器放電電流試驗依 IEC 60143-1 §5.13 型式試驗，含兩組參數放電：第一試驗充電至 √2 × U_lim 後經低阻抗回路單次放電，模擬閃絡繞過阻尼回路之罕見應力；第二試驗充電至 1.6 × U_lim（= 1.1 × √2 × U_lim），經峰值 ≥ 110% 且 I²t ≥ +10%（對應旁路間隙導通或旁路開關閉合，見 IEC 60143-2）之回路放電，重複 10 次、間隔 < 20 s。最後放電後 10 分鐘內須通過 §5.5 端子間耐壓試驗。合格判準：試驗前後電容量無顯著變化且差異小於相當於元件擊穿或內部熔絲動作者（依 §5.9.1 判讀）。

串聯電容器內部放電裝置試驗依 IEC 60143-1 §5.7 例行試驗，量測內部放電裝置（如有）之電阻，量測方法由製造商選定，須於 §5.5 端子間耐壓試驗之後執行。目的為確認電阻符合設計值，使停電後殘壓能依設計時間釋放（放電裝置與電容器之間不得有開關／熔絲／隔離裝置）。

串聯電容器端子對容器雷擊衝擊試驗依 IEC 60143-1 §5.11 型式試驗，僅適用於所有端子皆對容器絕緣、容器接地之單元。依 IEC 60060-1 以波形 1.2/50 μs 至 5/50 μs、峰值對應單元絕緣水準（§6.1.1）之衝擊，於並接端子與容器之間施加 15 次正極 + 15 次負極（變更極性後可先施加數次較低幅值衝擊）。合格須同時滿足：無內部擊穿、每極性外部閃絡 ≤ 2 次、波形無不規則或與降低試驗電壓記錄無顯著偏差。

串聯電容器損耗量測依 IEC 60143-1 §5.4 例行試驗，以可排除諧波誤差、依 IEC 60996（或同等以上準確度）校正之設備於 0.9 ～ 1.1 × Un 量測損耗（tan δ）。低損耗浸漬介質之 tan δ 於初次通電最初數小時內顯著下降，故例行試驗初始 tan δ 僅作粗略指示；合約用途之損耗值僅採用已先通過熱穩定試驗（§5.9）或依製造商慣例調節之單元量測值。損耗要求由買賣雙方協議（Annex B）。外熔絲損耗 = 標稱 AC 電阻（20 °C）× 額定電容器電流²。

串聯電容器密封試驗依 IEC 60143-1 §5.8 例行試驗，於未塗裝狀態偵測容器與套管之任何洩漏。試驗程序由製造商描述；若未述明，採既定程序：將未通電單元整體加熱，≥ 2 小時使所有部位達高於溫度分類 Table 1 最高值 20 °C 以上（A=60 / B=65 / C=70 / D=75 °C），觀察有無洩漏，建議使用適當洩漏指示器。合格判準：無洩漏。

串聯電容器端子對容器交流耐壓試驗合 IEC 60143-1 §5.6（例行 10 s）+ §5.10（型式 1 min）。兩端子皆對容器絕緣之單元，端子並接對容器施加交流試驗電壓（依 §6.1.3.2：U_ipf × n/s 與 2.5 × n × Un 取較高者，容器接地者依 §6.1.1 完整絕緣）；一端子永久接容器者不做例行，型式則於端子間做 1 min 交流試驗檢核對容器絕緣（依 §6.1.3.3）。室內乾試驗、戶外於人工降雨（IEC 60060-1）下試驗，套管位置對應運轉位置。試驗中不得擊穿或閃絡。

串聯電容器熱穩定試驗依 IEC 60143-1 §5.9 型式試驗，驗證單元於過載與高溫下之熱穩定性。受測品置於兩陪試單元（或含電阻假容器）之間，間距 ≤ 正常安裝間距，於 still air 加熱試驗箱內依 Table 2（A=40 / B=45 / C=50 / D=55 °C）施加電壓使輸出 = 1.44 × Qn，試驗 ≥ 48 小時。合格判準：最後 6 小時容器溫升變化 ≤ 1 K（連續 4 次量測）、試驗前後電容量差異不得相當於元件擊穿或熔絲動作、§5.9.2 末段 tan δ 不超過製造商宣告或協議值。8 小時過載提高時 1.44 按平方對應提高（§10.3.2）。

電容器端子對容器電壓試驗依 IEC 60871-1 §10 為例行試驗（10 秒，AC，每具執行）、§15.1 為型式試驗（1 分鐘，AC，戶外型須附人工降雨），§15.2 為中性點絕緣且連接架空線路電容器之雷擊衝波型式試驗（正負極性各 15 次，波形 1.2/50～5/50 μs，每極性外部閃絡容許 ≤ 2 次）。試驗電壓依運轉配置選取：中性點絕緣/容器接地 → §18.1 表列值；其他配置 → §18.3 按 Un 比例計算；不明配置預設 §18.1。一端子永久連接容器者不適用。

串聯電容器端子間耐壓試驗依 IEC 60143-1 §5.5 例行試驗，於端子間施加直流 1.7 × U_lim（= 1.2 × √2 × U_lim，過電壓保護器 Type K 與 M）且不得低於 4.3 × Un，持續 10 s。試驗期間不得發生擊穿或閃絡。如需複測建議以 75% × Ut 進行。本試驗為 §5.3 最終電容量量測之前置，亦為 §5.13 放電電流試驗後之收尾耐壓試驗。

電容器介質損耗角正切量測 (tan δ Measurement) 是所有高壓並聯電容器之例行試驗項目。依 IEC 60871-1 §8，以介質損耗測試儀在 0.9～1.1 倍額定電壓下量測，使用排除諧波誤差之方法。損耗要求由製造商與購買方約定。tan δ 是評估電容器介質品質與老化狀態之關鍵參數。

電容器熱穩定性試驗依 IEC 60871-1 §13 型式試驗，驗證電容器於過載條件（輸出 ≥ 1.44 × Qn）與高溫環境（Table 2：A=40℃／B=45℃／C=50℃／D=55℃）下之熱穩定性。受測品須置於兩陪試品之間，間距 ≤ 正常安裝間距，試驗 ≥ 48 小時。合格判準：最後 6 小時容器頂部溫升變化 ≤ 1 K（連續 4 次量測），試驗前後電容量差異不得相當於元件擊穿或熔絲動作，72 小時內未達熱穩定者判定不合格。本試驗同時為 §14 elevated temperature tan δ 量測之前置調節。

電容器端子間耐壓試驗依 IEC 60871-1 §9 為每一電容器單元之出廠例行試驗（routine test），於端子間施加 AC 2.0 × Un（§9.2）或 DC 4.0 × Un（§9.3）電壓 10 秒，期間不得發生擊穿或閃絡。再試驗建議降為 75% × Ut。試驗後必須依 §21 安全要求將電容器放電至 75 V 以下（最長 10 分鐘），且放電裝置不替代人員操作前之短路接地。

接地電阻量測（落電位法）依 IEEE 81-2025 §8.3.4 完整 FOP 法（9 點曲線）或 §8.3.5 簡化 62% 法（3 點驗證）執行。以電流探棒 CP 佈設於接地網最大尺寸 5～10 倍距離處，電壓探棒 PP 在 G→CP 連線上量測電位分佈，於 50%～70% 區間之平坦讀數即為真實接地電阻。受測接地網須斷開所有外部接地路徑以確保量測精度。

接地系統完整性試驗（DC 四線極性反轉法）依 IEEE 81-2025 §10 執行，目的為驗證接地系統之正確互聯（§10.1）——應邦接者皆正確邦接、不應邦接者皆隔離。DC 四線法排除引線電阻與系統感應誤差，極性反轉進一步消除 standing DC 誤差（§10.6.4）。典型合格目標：單一連接點 2 mΩ～5 mΩ、整組接地網 < 20 mΩ、> 1 Ω 視為明顯未邦接。

土壤電阻率量測（Wenner 四電極法）依 IEEE 81-2025 §7.3.2 執行，以四支共線等距探棒（外側通電流、內側量電壓）量測地面視在電阻率 ρa = 2πa · R。變動間距 a（0.5 m～200 m）得到不同深度土壤電阻率剖面，建議至少 2 條正交 traverse 以評估各向異性。結果用於 IEEE 80 接地網設計之雙層土壤模型建立。

步間電壓量測依 IEEE 81-2025 §9.5.4.3 之 CIT 方法執行：注入偏離工頻之測試電流至接地網，以頻率選擇電壓計量測地面兩塊相距 1 m 之灑水金屬板（模擬雙腳跨步）之電位差。最大值通常出現於接地網邊緣附近（§9.5.4.3.2），量測位置涵蓋圍籬外角落／大門／互聯交界／變壓器中性點附近／材料過渡區等 6 類典型位置（§9.5.4.3.3）。結果按 I_fault / I_test 比例放大後與 IEEE 80 可忍受步間電壓比較。

接觸電壓量測依 IEEE 81-2025 §9.5.4.2 之 CIT 方法執行：注入偏離工頻之測試電流至接地網，以頻率選擇電壓計量測可接觸導電結構（外殼／圍籬／把手）與 1 m 遠灑水金屬板之電位差（模擬手至腳接觸）。預測模式（高阻抗）量測所有 mesh 電壓；負載模式（並聯 1 kΩ）供體電流估算。結果按 I_fault / I_test 比例放大後與 IEEE 80 可忍受接觸電壓（依體重、故障時間、表面材料 ρs）比較。

防雷接地電阻量測 (LPS Earth-termination Resistance Measurement) 是防雷系統安裝後檢查與定期維護之重要項目。依 IEC 62305-3 §5.4.1，建議接地電阻低於 10 Ω（低頻量測）。以三極法（落電位法）在測試接頭處斷開引下線後量測，須進行平坦區驗證確保量測準確性。接地電阻值受土壤電阻率、濕度與溫度影響。

防雷系統目視檢查與連續性測試 (LPS Visual Inspection and Continuity Test) 是防雷系統安裝後及定期維護之必要項目。依 IEC 62305-3 §7，檢查目的在確認 LPS 各組件（受雷部、引下線、等電位連接、接地終端）狀態良好且符合設計要求。包含目視檢查（腐蝕、損傷、固定件）與電氣測試（導線連續性、接地電阻）。所有偏差須記錄並通報管理方。

比流器比值誤差試驗（CT Ratio Error Test）用以驗證比流器在不同電流點的比值準確度與相位移是否符合其標示之準確度等級。依 IEC 61869-2，型式試驗須在 5%、20%、100%、120% 額定電流及最高/最低負擔下全面量測。

電磁相容性試驗為 IEC 61869-1:2023 §7.2.5 型式試驗（CT / VT 通用），含三部分。RIV 射頻干擾電壓（§7.2.5.1）：施預壓 1,5 × Um/√3 持續 30 s、約 10 s 降至 1,1 × Um/√3 維持 30 s 後量測，量測頻率 0,5~2 MHz、射頻背景 ≤ 規定值 50%；合格條件為於 1,1 × Um/√3 時 ≤ 2500 μV（§6.11.5，適用 Um ≥ 123 kV 空氣絕緣變電所，GIS 不適用）。干擾免疫力（§7.2.5.2）逐埠施測、不施於一次端子，含突波 4 kV/2 kV、EFT、ESD、傳導與輻射等 17 項，依 Table 17 等級與 Table 18 判據 A/B/C。傳導發射（§7.2.5.3）依 IEC 61000-6-4。免疫力 / 發射主要適用含電子部位之 EIT / LPIT，適用性依 IEC 61869-2/-3。

外殼防護等級驗證為 IEC 61869-1:2023 §7.2.7 型式試驗（CT / VT 通用），證明符合 §6.10 外殼防護要求，含兩部分。IP 編碼驗證（§7.2.7.1）：依 IEC 60529 對完整組裝之外殼驗證固體異物 / 人員接觸與防水防護，型式試驗無實際電纜進線者以對應填塞件替代。機械衝擊試驗（§7.2.7.2）：依 IEC 60068-2-75 對外殼最可能之最弱點施加 3 次衝擊（IK07 對應 §6.10.3 / IEC 62262），顯示器 / 連接器免試；衝擊後外殼不得破裂、變形不得影響正常功能或降低防護等級，並須再驗 IP 編碼確認未降低。低壓控制 / 輔助外殼建議最低防護：室內 IP20、室外 IP44。表面損傷（脫漆、散熱肋斷裂、輕微凹痕）可忽略。

CT 一次/副邊注入試驗為 IEEE C57.13-2016 §8 規定之 CT 全項試驗，涵蓋 primary injection（驗實際 ratio + phase angle）、secondary injection（驗下游電驛邏輯）、激磁試驗（驗 V_knee）、polarity 試驗（per §8.3.1）、副邊電阻量測。精度容差依 §8.1.1：量測級 ± 0.075% ratio + ± 0.75 mrad（4:1 uncertainty）；保護級 ± 1.2% + ± 17.5 mrad。CT 副邊絕對禁止開路！

一次端子衝擊耐壓試驗（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.2.3 型式試驗（CT / VT 通用），依 IEC 60060-1 施加。雷擊 LI（§7.2.3.2）：液浸 Um ≥ 300 kV 每極性 3 次；其他互感器程序 B 每極性 15 次（自恢復絕緣破壞性放電 ≤ 2、非自恢復 = 0，最多 18 次/組）。截波（§7.2.3.3）僅負極性、截斷 2~5 μs、與全波組合（前後波形無差異）。開關衝擊（§7.2.3.4）依 Um 適用。CT 二次全短路接地、VT n 端子接地其餘開路；試驗電壓依 Table 2（Um + 絕緣等級），參考衝擊 50~75% 額定值。套管式 CT 無一次絕緣等級。

標示耐久性試驗為 IEC 61869-1:2023 §7.2.14 型式試驗（CT / VT 通用），檢查標示品質（非互感器品質），證明符合 §6.13.1 標示要求。以浸水之棉布手工擦拭標示 15 s，再以浸另一清潔劑之棉布擦拭 15 s；另一清潔劑自下列擇一：使用手冊指定之清潔劑、丙酮（CH3-CO-CH3）、正己烷 95%（C6H14）、異丙醇（CH3CH(OH)-CH3）。處理後標示須清晰可讀，黏貼標籤不得鬆脫或邊緣捲起。標示以鑄造或刻製成形者免本試驗。

局部放電量測（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.3.2 例行試驗（CT / VT 通用），量測迴路依 IEC 60270、校正依 §5，靈敏度 5 pC、背景雜訊 < PD 限值 50%。程序 A：工頻耐壓後降壓中達 Table 4 之 PD 試驗電壓量測；程序 B：工頻耐壓後 ≤ 1h，升至 80% 工頻耐壓（最低 Um）維持 ≥ 60 s 再降至 PD 試驗電壓。各步 30 s 內量測、記錄 PDIV/PDEV。最大容許 PD 依 Table 4（接地系統 CT/接地 VT 液/氣 5 pC、固體 20 pC；隔離系統 @1.2Um 液/氣 10 pC、固體 50 pC；非接地 VT 5/20 pC）。

一次端子工頻耐壓試驗（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.3.1 例行試驗（CT / VT 通用），依 IEC 60060-1 施加。試驗電壓依 Table 2（依設備最高電壓 Um），持續 60 s（除另有規定）。新製互感器依 Table 2；曾運轉/回廠互感器降至 80%、最低 Um。施加位置：CT 與接地 VT 之一次端子對地；相間 VT 之一次端子間。二次端子、機殼、鐵芯接地。合格：無破壞性放電。

二次端子工頻耐壓試驗（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.3.4 例行試驗（CT / VT 通用），試驗電壓依 §5.4.5.1/.2（二次繞組通常 3 kV），輪流施加於各二次繞組短路端子對地 60 s，其餘二次端子/機殼/鐵芯短路接地。套管式 CT 之地以試驗夾具/導電箔/浸導電液模擬。§7.3.5 低壓元件（依產品標準適用）依 §5.4.5.2 各 LV 元件端子對地 60 s（量測精度 < 3%、45~65 Hz 正弦）。LPIT 另有 §7.2.11 二次端子/LV 衝擊耐壓型式試驗（500 Ω·0.5 J、正負各 3 次、無閃絡 + 試後符合基本精度）。合格：無破壞性放電。

短時/動態電流耐受試驗（比流器）為 IEC 61869-2:2012 §7.2.201 型式試驗（CT 專屬），驗證 §5.204 額定短時熱電流 Ith 與額定動態電流 Idyn。熱試驗：二次短路、電流 I' 持時 t'（0.5~5 s）使 I'² × t' ≥ Ith² × t；動態試驗：二次短路、一次峰值 ≥ Idyn 至少一峰（可與熱試驗合併，首主峰 ≥ Idyn）。合格（冷卻至 10~40 °C 後）：無可見損壞 + 去磁後誤差與試前差 ≤ 精度等級誤差限值之半 + 耐受 §7.3.1~7.3.4 介電試驗（電壓/電流降至 90%）+ 導體表面絕緣無顯著劣化。判準 d) 於電流密度 ≤ 180 A/mm²（銅）/ 120 A/mm²（鋁）時免驗。VT 無此試驗。

電容量與介質損耗（tan δ）量測（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.3.10 例行試驗（CT / VT 通用），於一次端子工頻耐壓試驗後進行。於 Um/√3 量測 tan δ 與電容量、另於 10 kV 量測供資訊。tan δ @ Um/√3 ≤ §5.4.3.3 / Table 5 對應絕緣型式之值（油浸紙 0.005 / 油浸膜 0.001 / 油浸混合膜紙 0.002 / 氣浸紙 0.003 / 氣浸膜 0.001 / 固體與其他由製造商指定）。主要目的：檢查絕緣材料含水量與純度。僅適用 Um ≥ 72.5 kV 液浸/固體/自立式氣浸電容分級絕緣（§5.4.3.3）。

溫升試驗（量測互感器）為 IEC 61869-1:2023 §7.2.2 型式試驗（CT / VT 通用），證明符合 §6.4 溫升限值。繞組溫升以電阻增量法量測（低阻繞組可用熱電偶）、其他部位以溫度計/熱電偶；環境溫度 ≥ 2 感測器佈於半高、距 1~2 m、避直接熱輻射、取平均。持續時間 ≥ 3 × 熱時間常數 且 連續三次讀數繞組（油浸頂油）溫升率 ≤ 1 K/h；讀數間隔 ≥ 熱時間常數 20% 或 1h（不停電量測可降至 ≥ 30 min）。CT 主端子 vs 距 1 m 臨時連接溫升差 ≤ 5 K。CT/VT 專屬額定依 IEC 61869-2/-3。

振動試驗為 IEC 61869-1:2023 §7.2.13 型式試驗（CT / VT 通用），證明符合 §6.21 振動要求。依 IEC 60068-2-6 作正弦掃頻耐久：頻率範圍 10~150 Hz、每軸 20 次掃頻循環。受測部位為一次感測元件與一次轉換器（可不含一次絕緣系統）、次級轉換器、電子部位（如適用）。振動中次級訊號應正確運作（準則 B，Table 18），振動等級 10 m/s²，裝設於 GIS 開關設備或斷路器之設備須耐受 20 m/s²；試驗後 Table 22 例行試驗須通過。本要求視技術而定，主要適用含電子部位之 LPIT，適用性依產品標準 IEC 61869-2/-3。

比壓器比值誤差試驗（VT Ratio Error Test）用以驗證比壓器在不同電壓點的比值準確度與相位移是否符合其標示之準確度等級。依 IEC 61869-3，型式試驗須在 80%、100%、120% 額定電壓及指定負擔下量測。

距離保護 21 阻抗特性精度試驗為 IEC 60255-121:2014 §6.2 之型式試驗，目的為驗證 R-X 平面操作特性基本精度（ε_X 與 ε_R）。5 試驗點 A/B/C/D/E × 7 故障類型（LN/LL/LLL）× 10 ramp 角度 = 350 ramps。quadrilateral ramp ⊥ 邊界 / MHO ramp 沿原點射線。每點 pickup 計算 ε = e/setting × 100，跨所有試驗點取 max 為電驛基本精度，須符合製造商宣告容差（Figure 2）。

21 距離保護動態 transient overreach 試驗為 IEC 60255-121:2014 §5.4.3 + §6.3.4 之型式試驗，目的為驗證 zone 1 動態精度（瞬態故障條件下）。TO 定義：X_ST（總是動作）+ X_NT（從不動作）兩位置 → overreach = (X_NT - 100) / 100 × 100%。製造商發布短線 + 長線之 SIR diagram + CVT-SIR diagram（4 故障類型 × 2 line types × 2 VT models = 16 張 per rated frequency）。典型 TO ≤ 10%。本試驗與 TEST-PR-21-001（steady-state）對偶，僅執行於型式試驗。

21 距離保護動態 operate time SIR diagram 試驗為 IEC 60255-121:2014 §6.3.2 之型式試驗，目的為量化 zone 1 動作時間隨 source impedance ratio (SIR) 與故障位置之變化。系統模型為 400 kV radial feeder R-L 電網（VT/CT 理想、線路電容忽略），短線 SIR 採 5/10/30/50、4 故障類型（L1N/L2L3/L1L2L3/L2L3N）、故障位置 0~110% reach，每組合 ≥ 10 次重複。結果繪成 SIR diagram（operate time min/mean/max vs 故障位置）。本試驗與 TEST-PR-21-DTO-001（transient overreach 邊界）對偶，僅執行於型式試驗。

25 同步電驛 / 同步檢測電驛驗證試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.25 之 commissioning 試驗。25 具三維容差視窗：ΔV（典型 ± 10% V_R）+ Δφ（± 15°~30°）+ Δf（± 0.1~0.3 Hz）。三維皆在窗內 → close enable；任一超出 → block close。配套 voltage-supervision logic 4 組合（dead-live / live-dead / dead-dead / live-live）。5 階段驗證：3 維邊界 + voltage-supervision + 輸出時序。各邊界精度 ε ≤ ± 5%。

49 熱保護電驛精度試驗為 IEC 60255-149:2013 §6 之型式試驗，目的為驗證 cold curve（θ_0 = 0%，45 試驗點 × 5 次重複 = 105 tests）+ hot curves（5 preload levels 10/30/50/70/90%，25 試驗點）operate time 精度。熱模型公式：t = τ_1 × ln[(I² - I_0²) / (I² - I_B²)]。每試驗點前 reset 熱模型。I_B 邊界驗證：I = I_B 持續 > 10 × τ_1 不動作。Cooling τ_2 試驗另列（§6.4）。

50BF 斷路器失靈保護試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.50（BF suffix）+ §3.1.62（62BF 對偶）之 commissioning 試驗。50BF = 50 元件 + 62 計時器整合，動作邏輯：主保護 trip 後 t_BF（典型 150~250 ms）內若 52a 仍 closed + 故障電流持續 → 觸發 backup trip 至鄰側 86BF。5 階段驗證：pickup 邊界 / 正向 BF / 反向（52a open）/ 邊界 timing / current dropout。t_BF 精度 ≤ ± 5%。

64 接地檢測電驛驗證試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.64 之 commissioning + maintenance 試驗。64 為機殼絕緣破壞檢測，與 51N/51G（中性點過電流）有明確 application 區分（per §3.1.64 NOTE：64 用於不接地 / 高阻接地；51N/51G 用於有效接地）。4 階段驗證：pickup 邊界 / 3rd 諧波制動 / t_op / application 正確性。pickup 邊界精度 ε ≤ ± 5%。

67 方向過電流電驛精度試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.67 + IEC 60255-151:2009 §6 之型式試驗，目的為驗證 RCA 邊界精度與 forward/reverse 動作半圓。U_pol 固定（額定電壓 + 額定相位）、I_op 相位 0° ~ 360° pseudo-continuous ramp 量測 forward → reverse 邊界角 φ_b。pickup 邊界精度 ≤ ± 5%；RCA 邊界精度 ≤ ± 3°。polarization method（cross / quadrature / zero-sequence for 67N）必須與電驛設定一致。

79 自動重合電驛時序試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.79 之 commissioning 試驗，目的為驗證 t_dead（trip → close 間隔）+ t_reclaim（最後 close 後成功運轉計時）+ max shot 數 + lockout 觸發。典型 sequence O-CO-CO-CO-Lockout（3 shots）。t_dead 精度 ≤ ± 5%（典型 ± 50 ms 容差）；lockout 後 86 信號輸出 + 需手動 / 遠端 reset。三相 / 單相 reclose 依電驛架構。

81 頻率電驛精度試驗為 IEC 60255-181:2019 §6.2.1 之型式試驗，目的為驗證 U/F 與 O/F 設定值精度。pseudo-continuous frequency ramp 為核心方法，phase-continuous + step ≤ 10% × f_accuracy + 每階段 ≥ MAX(500 ms, 5 × max start time)。15 試驗點涵蓋 -100% min / -10% / 0% / +10% / +100% max × Min/Max/Nominal voltage，每點 5 次重複，判定 measured ∈ [G_s ± f_accuracy]。Typical accuracy ± 10 mHz 或 ± 0.01% G。

ROCOF (81R / df/dt) 保護精度與動態試驗為 IEC 60255-181:2019 §6.2.1.2 之型式試驗，驗證頻率變化率元件之 start value 精度 + operate time delay (§6.4) + disengaging time (§6.5.3)。採固定斜率連續頻率斜坡法（不同 df/dt 斜率），Table 7 test points（0~100% × 正負 df/dt × min/max U），每點重複 5 次，50 Hz + 60 Hz 各跑。誤差帶 = Gs ± declared ROCOF accuracy；start 須 solid activation（contact bounce < 4 ms）。本試驗與 TEST-PR-81-001（§6.2.1.1 under/over frequency 精度）distinct，構成完整 81 頻率保護矩陣。

86 lockout 電驛驗證試驗為 IEEE C37.2-2022 §3.1.86 之 commissioning + maintenance 試驗。86 為機械閂鎖設備，trip 後 latched 持續，必須手動 / 遠端 reset 解除。試驗核心：t_op ≤ 30 ms / latched 持續 ≥ 60 秒 / 全 a/b 接點同步切換 / 接點抖動 ≤ 4 ms / reset 機制有效 / 線圈電流 ≤ 規格。與 79（自動重合）配合：86 觸發後 79 應 block。

87T 變壓器差動保護穿越故障穩定性試驗為變壓器新裝竣工 + 大修返廠之核心試驗。依 IEEE C37.91-2021 §6 + Annex A/B.3，目的為驗證 87T 對 external（through）fault 不誤動作。雙路同步注入儀分別注入 HV/LV CT 副邊，向量相反 + 依 CT 變比補償。三階段試驗：（1）1 × I_n 驗 vector group + alignment；（2）2~20 × I_n 驗 dual-slope restraint；（3）mismatch ± 5% 不動作 + 20% 動作驗 pickup 邊界。注入儀同步精度 < 100 μs 為核心要求。

87T 諧波制動基本精度試驗為 IEC 60255-187-1:2021 §6.3.6 之型式試驗，目的為驗證製造商宣告之諧波制動門檻精度。試驗於 nominal frequency 下進行，分別測試 2nd（inrush blocking）+ 5th（overexcitation）諧波，4 試驗點（1.2/1.5/2/4 × Setting）× 4 諧波相角（0°/45°/90°/135°）。CPB（諧波加 1 相）vs IPB（諧波加 3 相）依電驛架構選擇。試驗結果繪 Figure 20 諧波制動特性圖 + Table 11 數據報告。

87T 過激磁穩定度試驗為 IEC 60255-187-1:2021 §6.7 之型式試驗，目的驗證變壓器差動元件於過激磁（over-fluxing）條件下維持穩定不誤動作（security）。試驗注入「類似真實過激磁電流之波形」（per Formulae 4/5 含 k 峰值因子 + α=22.5° 角度跨距，或 Formula 6 + Table 60 諧波係數合成），分別自 Y 繞組（Figure 54）與 delta 繞組（Figure 55）注入。過激磁偵測典型方法為偵測 5th 諧波偏高 或 V/Hz 值（per §4.4.5.3）。本試驗與 TEST-PR-87T-HR-001（§6.3.6 諧波制動門檻精度）本質不同 — OE 驗「不誤動作」、HR 驗「門檻精度」，僅執行於型式試驗。

過電流電驛始動值試驗驗證電驛在設定電流值下能否正確始動。依 IEC 60255-151 §6.2.1，以緩升法逐步增加注入電流，記錄電驛始動接點動作時之電流值。步進不大於精度的 1/10，每個設定點至少重複 5 次。

過電流電驛動作時間試驗驗證電驛在不同電流倍數下的動作時間是否符合設計特性曲線。依 IEC 60255-151 §6.3，以階躍注入法在零交越點切換電流，量測從注入至跳脫接點動作之時間。試驗點包含 1.2×G_T、2×G_S、5×G_S、10×G_S、20×G_S。

電壓電驛始動值試驗驗證電驛在設定電壓值下能否正確始動。依 IEC 60255-127 §6.2.1，過電壓電驛以緩升法、欠電壓電驛以緩降法測定始動電壓。步進不大於精度的 1/10，每個設定點至少重複 5 次。

避雷器 0.75 倍直流參考電壓下漏電流為 GB/T 11032-2020 §6.21 規定之配套 routine test。升壓至 U_1mA 再降至 0.75 × U_1mA 持壓量測，典型限值 ≤ 50 μA（U_r ≤ 216 kV 單柱）。該試驗與 U_1mA 配套判斷金屬氧化物電阻片非線性曲線完整性。多柱並聯與 U_r > 216 kV 由製造商與用戶協商規定。

避雷器絕緣電阻量測屬於 IEC 60099-5:2018 §D.1.7 衍生之 off-line 場域品保試驗，用以確認避雷器離線狀態下絕緣表面完整性。施加 DC 2.5 kV 或 5 kV，量測 60 秒讀值。IEC 60099-4 routine test 不含此項，限值依製造商規範。量測完成必須充分放電（≥ 5 分鐘）。

避雷器直流參考電壓 U_1mA 量測為 GB/T 11032-2020 §6.2.2 之核心 routine test，每具避雷器均須量測。在直流參考電流（典型 1 mA）流過時記錄之 DC 峰值電壓即為 U_1mA，須不小於附錄 D 規定值。U_1mA 與 IEC 60099-4 之工頻參考電壓 U_ref 為兩套獨立品保指標。下降趨勢可指示金屬氧化物電阻片劣化。

避雷器持續電流（漏電流）量測為金屬氧化物避雷器運轉中狀態監測核心方法。依 IEC 60099-5 §D.1.7，總漏電流由電容分量主導（0.2~3 mA），電阻分量小但敏感（10~600 μA @ 20 ℃ U_c）。電阻分量倍增即提示劣化。GB/T 11032 §6.20 規定持續電流由製造商規範上限。clip-on CT 夾於絕緣接地端子。

避雷器內部局部放電量測為 IEC 60099-4 §9.1(c)(d) + GB/T 11032 §6.4 routine test 必做項目，每元件均須執行。試驗電壓時序：工頻升至 U_r 持 2~10 秒 → 降至 1.05 × U_c 量測 PD，依 IEC 60270 標準。限值 ≤ 10 pC（IEC + GB 一致硬性限值）。背景 PD + 電壓源 PD 必須 < 5 pC 才有意義量測。

避雷器參考電壓量測是金屬氧化物避雷器的出廠例行試驗。依 IEC 60099-4 §9.1(a)，在製造商指定之參考電流下量測避雷器端子之工頻電壓峰值÷√2，即為參考電壓 U_ref。量測須在 20 °C ± 15 K 環境下進行。此量測是避雷器品質管控與劣化追蹤的關鍵指標。

避雷器雷擊衝擊殘餘電壓試驗是確認避雷器保護性能的關鍵試驗。依 IEC 60099-4 §8.3.3，型式試驗對 3 個樣品施加 0.5×、1×、2× 標稱放電電流之雷擊衝擊（波前 7～9 μs），繪製殘餘電壓曲線，I_n 對應值即為雷擊衝擊保護位準 (LIPL)。例行試驗（§9.1(b)）對額定電壓 > 1 kV 之避雷器強制執行。

避雷器密封試驗為 IEC 60099-4 §9.1(e) routine + GB/T 11032-2020 §6.5/§8.13 規定之品保項目。三方法由製造商擇一：氦質譜檢漏（≤ 6.65 × 10⁻⁸ Pa·L/s）、熱水浸泡（45 ± 5 K，30 或 10 min）、抽氣浸泡（壓差 0.02 MPa 保壓 3 min）。僅適用於有封閉氣體空間 + 獨立密封系統之避雷器。判定模糊時用 U_1mA 與 0.75 倍漏電流變化判定。

間隙與沿面距離驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.4）與例行驗證（§11.3）。型式 §10.4 驗證符合 §8.3：間隙（空氣中最短直線）依 Annex F 量測或 §10.9.3 衝擊耐壓，比對 Table 1（依 Uimp）；沿面距離（沿絕緣表面）依 Annex F 量測，比對 Table 2（依 Ui + 污染等級 + 材料群組）。例行 §11.3 間隙三分流（< Table 1 → 衝擊耐壓；不顯然大 → 實測/衝擊耐壓；顯然大 → 僅目視），沿面以目視為主、不明顯時實測且不得低於 Table 2。間隙可由衝擊試驗替代（§10.9.3.5 評估：≥ 1.5 × Table 1），沿面距離必為量測。

開關裝置與元件納入驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.6）與例行驗證（§11.5），皆以檢查（inspection）為之。型式 §10.6.1：符合 §8.5 開關裝置與元件納入之設計要求（固定/可移除件、選用、安裝、可及性、障板、操作方向與位置指示、指示燈與按鈕、功因校正組），由原始製造商檢查確認；§10.6.2 EMC 以檢查確認、必要時試驗（見 §10.12）。例行 §11.5：內建元件之安裝與識別依製造說明。

抗腐蝕驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.2 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證。鐵金屬外殼及內外鐵金屬構件（含鉸鏈/鎖/扣件）依用途擇嚴酷度 A（室內：濕熱 IEC 60068-2-30 Db × 6 + 鹽霧 IEC 60068-2-11 Ka × 2）或 B（室外：兩個 12 日週期，每週期 Db × 5 + Ka × 7）。結果（§10.2.2.4）：流水洗 5 min + 蒸餾水沖 + 常態放置 2h → 目視，除 ISO 4628-3 Ri1 程度氧化鐵外無裂紋/劣化、機械完整、密封未損、門/鉸鏈/鎖/扣件正常即通過。by comparison（§10.2.2.5）：同材料 + 同表面處理 + 同製程涵蓋。

介電性質驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.9）與例行驗證（§11.9）。型式 §10.9.2 工頻耐壓依 Table 8（AC 1000~2700 V，容差 ±3%），先 ≤ 50% 全值再漸升、維持 60(+2) s，配置 a/b/c；§10.9.3 衝擊耐壓可由試驗（1.2/50 μs × 5 次/極性）、替代 AC/DC 或評估（間隙 ≥ 1.5 × Table 1）。例行 §11.9 對所有電路施加工頻耐壓但持續 1 s、跳脫電流 ≥ 3.5 mA；進線 ≤ 630 A 且 Un ≤ 500 V 者可改以 ≥ 500 V DC 量絕緣電阻（≥ 1 MΩ）。合格判定皆為過流電驛不動作且無破壞性放電。

電磁相容性（EMC）驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.12 設計驗證（型式），細節見 Annex J（J.9.4 / J.10.12），無對應例行驗證。免試條件（J.9.4.2）：a) 內建裝置 / 元件符合所述環境之 EMC 要求 且 b) 內部安裝與配線依製造商說明 → 最終成套設備免 EMC 試驗。不符者依 J.10.12：無電子電路免試；含電子電路依環境 A / B 做抗擾（Table J.1/J.2，性能準則 Table J.3，如 ESD ±4 kV 接觸 / ±8 kV 空氣）+ 發射（環境 A 限值 IEC 61000-6-4 Table 3~5 / 環境 B 限值 IEC 61000-6-3 Table 1~3；含電信埠另依 CISPR 32）。全被動元件電子設備不需試驗。

內部電路與連接驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.7）與例行驗證（§11.6），皆以檢查（inspection）為之。型式 §10.7：符合 §8.6 內部電路與連接之設計要求（主/輔助電路、裸/絕緣導體、減少短路之選用安裝、導體識別 §8.6.5、PE/N 識別 §8.6.6、穿鐵磁外殼之 AC 導體 §8.6.7），由原始製造商檢查確認。例行 §11.6：連接（尤其螺紋與螺栓連接）以隨機抽樣檢查正確緊固；導體依製造說明檢查。

機械衝擊防護驗證 IK Code（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.6 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證。§10.2.6 為轉介條款——機械衝擊試驗於『專屬成套設備標準』（IEC 61439-2/-3/-4/-5/-6 等）要求時依該標準之試驗要求執行，衝擊能量 / IK 等級 / 衝擊點 / 合格判準由專屬標準訂定。IK Code 依 IEC 62262 定義（IK00~IK10，衝擊能量約 0.15~20 J），衝擊鎚 / 擺鎚 / 落鎚依等級選用。使用符合 IEC 62208 且未降低性能之空外殼者免重做（§10.2.1）。

絕緣材料性質驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.3 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證。含兩子試驗：§10.2.3.1 熱穩定（乾熱 IEC 60068-2-2 Test Bb 70 °C 自然對流 168h + 恢復 96h；無裂紋、5 N 乾粗布壓不黏不油）與 §10.2.3.2 耐異常熱與火（灼熱絲 IEC 60695-2-10/-2-11，tip 溫 960 °C 固持載流件 / 850 °C 空心牆外殼 / 650 °C 其他，最小厚度部位；< 14×14 mm 小件可針焰試驗 IEC 60695-11-5 替代）。by comparison（同材料 + 同或更大厚度）或 by assessment（IEC 60695-2-12 數據）為等效替代。

防護等級驗證 IP Code（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.3）與例行驗證（§11.2）。型式依 IEC 60529 對代表性已裝配成套設備試驗：門/蓋全閉、去能、含接合區段；IP5X → 13.4 類別 2、IP6X → 類別 1；IPX1 每面 10 min。進水僅在路徑明顯且不使間隙/沿面降至 Table 1/2 以下時許可；IP5X 塵積於沿面並降至 Table 2 以下即失敗。使用 IEC 62208 空外殼或經 IEC 61439 試驗之外殼僅就外部改造做評估。例行 §11.2 以目視檢查確認符合所定防護等級之規定措施。

吊裝驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.5 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證，且僅在製造商提供手動以外之吊裝方式時適用。運輸單元裝至 1.25 × 最大運輸重量、門關閉、最多允許同吊區段數，以指定吊具吊裝：垂直平穩升至 ≥ 1 m 降回（重複 2 次）+ 懸空 30 min 不動；再升至 ≥ 1 m 水平移動 (10 ± 0.5) m 降回（勻速 3 次，每次 ≤ 1 min）。合格：含配重後無可損及特性之裂紋 / 永久變形。by comparison（§10.2.5.2）：同結構設計且重量 ≤ 代表試樣者涵蓋。

標示驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.7 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證。模製 / 壓印 / 雕刻或類似方式 + 含層壓塑膠覆蓋之標籤免試。試驗：以浸水布手擦標示 15 s，再以浸石油精（n-己烷 / 庚烷）布手擦 15 s。合格：試驗後標示以正常或矯正視力（不另放大）仍清晰可辨。by comparison（§10.2.7.2）：同材料 + 同印刷方法之標示涵蓋於參考試樣。

機械操作驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.2.8）與例行驗證（§11.8）。型式 §10.2.8：需試驗之部分（§8.1.5）裝配後操作 200 循環並同步檢查連鎖；已依產品標準型式試驗且安裝符合製造商說明之裝置（如抽出式斷路器）免試（安裝偏離者依產品標準次數）。合格：裝置 / 連鎖 / 防護等級 / 位置指示未受損且操作力與試驗前實質相同。例行 §11.8：檢查機械致動元件、連鎖與鎖（含可移除部分相關者）之有效性；脫離式把手關門後須對開 / 閉位置提供明確無歧義指示。by comparison（§10.2.8.2）為等效替代。

觸電防護與保護電路完整性驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.5）與例行驗證（§11.4）。型式驗證兩功能：§10.5.2 接地連續性（以可驅動 ≥ 10 A AC/DC 之電阻計，於各外露導電部分與外部 PE 端子間量測，電阻 ≤ 0.1 Ω）與 §10.5.3 保護電路短路耐受（by comparison checklist §10.5.3.3 / 計算 §10.5.3.4，或 by test §10.5.3.5 引 §10.11.5.6）；§10.5.3.2 豁免引 §10.11.2。例行 §11.4：目視檢查基本/故障防護（§8.4.2/§8.4.3），保護電路以檢查確認、接地連續性不明顯時依 §10.5.2 試驗，螺紋/螺栓連接隨機抽樣檢查緊固。

短路耐受強度驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.11 規定之設計驗證（型式），無對應例行驗證。驗證宣告之 Icw（§5.3.5 短時 rms）/ Ipk（§5.3.4 峰值力）/ Icc（§5.3.6 條件式）。三等效法：by comparison（checklist Table 13 §10.11.3 / calculation Annex M §10.11.4）或 by test（§10.11.5）。by test 主匯流排試驗段 (2 ± 0.4) m 含至少一接合，試驗電壓 1.05 × Ue、預期短路電流容差 0 % ~ +5 %；峰值係數 n 依 cos φ（Table 7）。§10.11.2 列豁免電路（≤ 10 kA、受限流 SCPD 保護等）不需驗證。

外部導體端子驗證（低壓成套開關設備）涵蓋 IEC 61439-1:2020 設計驗證（型式，§10.8）與例行驗證（§11.7），皆以檢查（inspection）為之。型式 §10.8：符合 §8.8 外部導體端子之設計要求（適用銅/鋁、接觸壓力對應額定電流與短路強度、容納至 In 對應截面、中性端子截面規則、PE 端子依 Table 5 且各電路獨立、PE 標示與端子識別依 IEC 60445、電纜入口維持防護等級），由原始製造商檢查確認。例行 §11.7：端子之數量、型式與識別依製造說明檢查。

溫升驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.10 規定之設計驗證（型式），無對應例行驗證。三等效法（§10.10.1）：by test / by comparison / by calculation 擇一。by test 對代表性配置施加額定電流至熱穩定，量測端子/匯流排/表面/把手溫升對照 Table 6 限值（端子 70 K、把手金屬 15 K·絕緣 25 K、外殼金屬 30 K·絕緣 40 K、銅排 ≤ 105 K / 裸鋁 ≤ 55 K），日均環境 35 °C 基準。繞組以電阻變化法量測（§10.10.2.3.3）。三試驗法 §10.10.2.3.5/.6/.7 差異在試驗次數與結果適用範圍（Ing / Inc）。

抗紫外線輻射驗證（低壓成套開關設備）為 IEC 61439-1:2020 §10.2.4 設計驗證（型式，材料與零件強度），無對應例行驗證。僅適用戶外安裝且以絕緣材料構成 或 全表面合成材料塗覆之外殼 / 外部件。絕緣材料製（§10.2.4.1.1）：UV 500h（ISO 4892-2 方法 A 循環 1）後彎曲強度（ISO 178）+ Charpy 衝擊（ISO 179）保留 ≥ 70% 且無裂紋。塗覆件（§10.2.4.1.2）：UV 500h 後塗層附著（ISO 2409）保留 ≥ 類別 3。by comparison（同絕緣材料）或 by assessment（供應商材料數據符合 §8.1.4）為等效替代。

斷路器主迴路電阻量測是高壓斷路器的出廠例行試驗。依 IEC 62271-1 §7.3，以直流 50 A～額定電流量測各極端子間電壓降，計算迴路電阻。例行試驗合格判準為 R ≤ 1.2 × R_u（型式試驗基準值）。此試驗可反映主接點接觸狀態。

高壓限流熔絲介電試驗是熔絲的型式試驗。依 IEC 60282-1 §7.4，以雷擊衝擊耐壓（15 次 1,2/50 波，額定峰值依 Table 4/5）與 1 分鐘工頻耐壓驗證絕緣水準，分別施加於端子對地、端子間（含 fuse-link 就緒與移除兩狀態）；戶外型另加 45° 人工降雨工頻濕試驗。雷擊衝擊合格判準為自復性絕緣崩潰放電 ≤ 2 次且非自復性絕緣無崩潰。

高壓限流熔絲冷電阻量測是熔絲的例行試驗。依 IEC 60282-1 §9，例行試驗之冷電阻值或其他資料由製造商與使用者協議；量測方法沿用 §7.3.3：以不超過額定電流 10% 之電流量測冷電阻，並連同環境空氣溫度一併記錄作為基準。

高壓限流熔絲時間-電流特性試驗是熔絲的型式試驗。依 IEC 60282-1 §7.7，於環境 15～30 °C、對稱定值電流下，量測各級電流之預弧時間（後備熔絲 0,01～600 s；通用/全範圍 0,01 s～1 h 以上），繪製並驗證製造商公布之 TCC 曲線；< 0,010 s 以虛擬時間計算，亦可沿用切斷試驗之資料。

高壓限流熔絲溫升與功率耗散試驗是熔絲的型式試驗。依 IEC 60282-1 §7.5，於無氣流封閉室、額定電流（頻率 ≤62 Hz 含 DC）下持續通電至溫升穩定（增幅 ≤ 1 K/h），以約 1 m 裸銅導線（線徑依 Table 10）連接，量測各部溫升與功率耗散，須不超過 §5.2.7 Table 6 之溫度限值。

高壓限流熔絲切斷試驗是熔絲的型式試驗，須於認證高功率試驗站執行。依 IEC 60282-1 §7.6，以三項 Test Duty 驗證熔絲全電流區段之切斷能力：TD1（I₁ 額定最大切斷）、TD2（I₂ 限流高儲能）、TD3（I₃ 最小切斷，依後備/通用/全範圍型而異）。合格判準依 §6.1.3：不噴發、可整支取出、切斷後承受工頻回復電壓。

氣密試驗（SF₆ 開關設備）為 IEC 62271-1:2011 §7.4 規定之 routine test，適用所有 SF₆ closed pressure system（GIS / GCB / Dead-tank CB / FES）。Sniffer 偵測 sensitivity ≥ 10⁻⁸ Pa·m³/s（§7.4.2 強制下限），沿氣室所有潛在洩漏點（flange / weld / valve port / seal）量測。閉合壓力系統之相對洩漏率 Frel 由製造商規定（典型 ≤ 0.5%/年）；密封壓力系統依 §5.15 NOTE 為 0.1%/年。SF₆ 純度規格依 IEC 60376:2018 §5（新氣 SF₆ ≥ 99.8%）。FAT 4.1.18 p02 Item 8 Gas Tightness 為 GIS 標準 routine。

主迴路工頻耐壓 + 局部放電試驗（AC Withstand + PD）為裝配後 GIS 之兩段式 routine：(1) IEC 62271-1 §7.1 routine dielectric — 依 Table 1 column 2 規定之工頻電壓施加 1 min，無 disruptive discharge 即通過；(2) IEC 62271-200 Annex BB（normative）— pre-stress 1.3 Ur ≥ 10 s（PD 不計）→ 連續降至 1.1 Ur 量測 PD apparent charge (pC)。PD 量測依 IEC 60270。最大可接受 PD 為製造商 / 使用者協議值（§BB.5 不強制統一；NOTE 2 業界經驗：20 pC @ 1.1 Ur phase-phase / 5 pC @ 1.1 Ur/√3 phase-earth）。FAT 4.1.18 p02 Item 7 為 GIS 標準 routine。

輔助及控制回路耐壓試驗（Auxiliary and Control Circuits Dielectric Withstand Test）為 IEC 62271-1:2011 §6.10.6（型式）+ §7.2.4（routine 替代值）規定之 LV 控制回路介電試驗。標準試驗電壓 2 kV power frequency / 1 min（routine §7.2.4 替代值 1 kV / 1 s 較寬鬆，多數 FAT ITP 採 §6.10.6 之 2 kV / 1 min）。試驗方式須含 (a) 全體輔助控制電路對 frame；(b) 各部分間（如可行）。試驗前須拆除或保護所有電子模組（保護電驛 / PLC / 通訊），CT 二次回路須短接並接地。通過判定 = 無 disruptive discharge。

本地控制櫃功能試驗（LCC Functional Test）為 IEC 62271-1:2011 §7.2.2「Functional tests」+ §6.10.2 規定之 LV 控制 + 輔助電路整體 functional verification，必於 supply voltage 之 upper + lower limits（§4.8.3 ±10% Un）兩端執行。涵蓋 6 大功能類別：control / signalling / interlock / protection routing / metering / auxiliary。配套 §7.2.1 visual inspection（核對接線圖 + 元件識別）+ §6.10.3 接地連續性驗證（30 A DC，voltage drop < 3 V）。FAT 4.1.18 p02 Item 4 為 GIS bay 標準 routine item。

機械操作功能試驗（CB + DES + FES）為 IEC 62271-1:2011 §7 Routine tests + 62271-100 §7.101（CB）+ 62271-102 §7.101（DES/ES）強制執行之 routine。CB 須於最高（1.1×Un + max pressure）、最低（0.85×Un + min functional pressure）、額定電壓三條件下各執行 5 close + 5 open（共 30 ops，含 5 CO + 快速重閉合者 5 O-t-C）；DES/ES 同樣三電壓條件各 5 cycles（共 15）。試驗於主迴路無電壓無電流條件下進行，機構**不可調整**，附屬功能須驗證 recharging duration / pressure relief valve / aux contacts / position indicating / anti-pumping / interlock 等 8 項。

斷路器最小動作電壓試驗驗證斷路器在最低允許控制電壓下能否可靠投切。依 IEC 62271-1 §5.8，閉合釋放裝置須在 85% U_a 下動作，開路釋放裝置（DC）須在 70% U_a 下動作。IEC 62271-100 §5.8.103 另規定所有分激釋放裝置之絕對下限為 20% U_a，最短命令 ≥ 2 ms。

斷路器動作時間量測是高壓斷路器的例行試驗與竣工試驗項目。依 IEC 62271-100 §7.101，於最高、最低及額定控制電壓下各執行 5 次投切操作，記錄開路時間、閉合時間、極間時差與行程曲線。容許偏差依製造商規定。此試驗可反映操作機構之健康狀態。

外施交流耐壓試驗 (Applied Voltage Test) 是 Um ≤ 72.5 kV 變壓器的介電例行試驗。將受測繞組全部端子短接，其他繞組及鐵心外殼接地，施加規定試驗電壓 60 秒。依 IEC 60076-3 clause 10，試驗電壓未崩潰即為通過。

變壓器頻率響應分析（FRA）依 IEC 60076-18:2012 §4 執行，於變壓器各端子施加低電壓小訊號並量測響應，取 20·log10(V_out/V_in) [dB] 作為頻率之函數（≤ 20 Hz ～ ≥ 2 MHz）。§3 明文目的為偵測繞組／引線／鐵芯之幾何變化與電氣短路，典型應用場合包含貫通故障後、分接開關故障後、運輸後、地震後之損傷評估。診斷依賴 baseline 比對（工廠／竣工／姊妹機／同變壓器其他相），低頻 → 鐵芯、中頻 → 繞組、高頻 → 引線。

絕緣電阻量測 (Insulation Resistance Measurement) 是評估變壓器繞組絕緣狀態的基本試驗。使用絕緣電阻計（Megger）施加直流高壓，量測繞組對地及繞組間的絕緣電阻值，配合極化指數（PI）分析絕緣劣化趨勢。

感應電壓 + 局部放電試驗（IVPD）為 IEC 60076-3:2013 §11.3 規範之介電例行試驗（對 72.5 kV < Um 變壓器），用以驗證絕緣系統在 enhancement 電壓 (1.8 × Ur)/√3 後仍能於 1-hour PD 量測電壓 (1.58 × Ur)/√3 維持 PD ≤ 250 pC 且結束時 ≤ 100 pC。完整 16 步序列（a~p）含背景 PD → 預載 → 5 min 首測 → 60 s enhancement → 60 min hold（每 5 min 記錄）→ 回降確認。

感應耐壓試驗 (IVW) 是 Um ≤ 170 kV 變壓器的介電例行試驗。以 ≥2 倍額定頻率之電源激磁一繞組，使各繞組感應出約 2 倍額定電壓，檢驗匝間及相間絕緣強度。依 IEC 60076-3 §11.2，維持全試驗電壓 60 秒，電壓未崩潰即為通過。

雷擊衝擊試驗（Lightning Impulse Test，LI / LIC / LIN）為變壓器 type test，依 IEC 60076-3:2013 §13 全套執行：§13.2 LI 全波（波形 1.2 ±30% / 50 ±20% μs，電壓 ±3%）+ §13.3 LIC 截波（chopping time 3~6 μs，overswing ≤ 30%）+ §13.4 LIN 中性點。試驗序列：§13.2.2.1（無 non-linear）為 1 reference @ 50-70% + 3 full voltage；§13.3.2.1 合併 LI+LIC 為 (a) 1 reference + (b) 1 full + (c) 2 chopped + (d) 2 full。試驗電壓依 Um 級數查 §3 Table 2（Um 245 kV → LI 950 kV / LIC 1045 kV）。油浸式預設負極性。**合格判準為 reference 與 full voltage 之 transient 紀錄無顯著差異**，判讀需高度技術經驗（§13.2.2.2 NOTE）；非單一數值 pass/fail。試驗後業界慣例做 DGA 對照（IEC 60567 + 60599）診斷內部局部放電。

短路阻抗與負載損失量測 (Measurement of Short-circuit Impedance and Load Loss) 是所有變壓器之例行試驗項目。將一側繞組短路，對另一側施加低壓使額定電流流通，量測銅損（含歐姆損失與附加損失）及短路阻抗。依 IEC 60076-1 §11.4 及 Annex E，負載損失須進行溫度校正：歐姆損失隨溫度正變，附加損失隨溫度反變。短路阻抗是偵測繞組變形之關鍵參數。

無載損失與激磁電流量測 (Measurement of No-load Loss and Current) 是所有變壓器之例行試驗項目。在變壓器一側繞組施加額定頻率之額定電壓，其餘繞組開路，量測鐵芯損失（鐵損）與激磁電流。依 IEC 60076-1 §11.5，試驗電壓以平均值電壓計調整，並以波形校正公式 P_o = P_m(1+d) 修正非正弦波形之影響。無載損失不須溫度校正。

空載勵磁特性試驗（No-load Excitation Characteristic）為變壓器 routine 或 type test，依 IEC 60076-1:2011 §11.5 + §11.1.2.1(d) + §11.1.2.2(e) + §11.1.3(e) 執行。於額定頻率施加 90% / 100% / 110% rated voltage 三點，量測 no-load loss P_o 與 no-load current I_0；於 LV 側供電、HV 開路、可閉口三角閉合。兩支電壓表並聯（mean-value + r.m.s.）、波形差 ≤ 3% 為有效；損耗修正 d = (U' - U) / U'。Acceptance 依 §10 Table 1：100% 點 P_o tolerance +15%、I_0 +30% of design value；90%/110% 點容差由買賣雙方協議。試驗前若鐵芯有 pre-magnetization 須過勵磁退磁。

變壓器絕緣油分析依 IEC 60422:2024 Table 2 所列項目執行。運轉中 Group 1 例行項目包含顏色（§7.2）、外觀（§7.3）、BDV（§7.4，IEC 60156）、水分（§7.5，IEC 60814）、酸值（§7.6，IEC 62021）、DDF 與電阻率（§7.7，IEC 60247，90℃）、抑制劑（§7.8）。結果依設備分類 A/B/C 套用 Table 5 三級判讀（Good/Fair/Poor），Fair 須提高取樣頻率、Poor 須執行 §9.5 矯正措施（脫水／過濾／再生／換油）。§7.4 強調 BDV 結果強烈依賴取樣溫度，須接近運轉溫度方具意義。

空載諧波量測（No-load Current Harmonic Spectrum）為**業界慣例**之變壓器型式試驗驗證項目（非 IEC 60076-1 強制 routine / type test）。與 §11.5 NLE 共用接線：LV 受電、HV 開路、100% rated voltage、諧波分析儀掛 LV 受電側 CT，FFT 量測 1st~50th 諧波頻譜。對應 IEC 60076-1 §4.2(c) 服務條件（供電 THD ≤ 5%、even harmonic ≤ 1%）+ §11.5 試驗供電波形要求；IEEE 519-2022 §3.1 諧波定義 + Table 1 PCC voltage limit 作 system-level 對照。Acceptance 為廠商保證值（業界 working example：3rd ≤ 20-35% / 5th ≤ 10-15% / THD ≤ 30-50% of I_0）。Even harmonic ≤ 1% 為強訊號（≤ 1% 正常、> 1% 指示鐵芯非對稱劣化或 DC bias）。

有載分接開關操作試驗（OLTC Operation Test）為含 OLTC 變壓器之 routine test（§11.1.2.1(f) where appropriate），依 IEC 60076-1:2011 §11.7 執行 4 階段序列：(a) de-energized 8 完整循環、(b) de-energized + aux 85% 1 循環、(c) energized rated voltage no-load 1 循環、(d) one winding short-circuited + rated current 10 cycles 經 changeover position 20 次。每階段需無故障通過。OLTC 單體製造商級試驗依 IEC 60214-1:2014 §5.2 type test + §5.3 routine test（mechanical / sequence / aux insulation 2 kV-1 min / pressure & vacuum）於 OLTC 出廠前完成，為本檢測前置條件。

噪音級量測（Sound Level Measurement）為變壓器例行試驗（依買方規定），依 IEC 60076-10:2016（規範主體）+ IEC 60076-10-1:2016+A1:2020（應用指引）執行。量測方法兩擇一：sound pressure method（靜室適用）或 sound intensity method（高背景噪音工廠適用）。標準量測距離：1 m（大功率變壓器）/ 0.3 m（distribution）/ 2 m（含風扇運轉或空心電抗器）。Walk-around 步速 ≤ 1 m/s 於 1/3 h 與 2/3 h 兩個量測高度繞行 prescribed contour。Acceptance 為廠商保證值（IEC 不設 universal limit）；FAT 4.2.1 #14 保證 LWA ≤ 80 dB（無冷卻）/ ≤ 69 dB（含冷卻），實測 57.8 / 58.2 dB → PASS。

介質損耗 tan δ 量測為 IEC 60076-1:2011 §11.1.2.2(c) 對 Um > 72.5 kV 變壓器規定之 additional routine test，量測繞組-地、繞組-繞組之 capacitance 與 tan δ；IEC 60076 未規定量測程序與通過限值，實務依製造廠技術規格與業界慣例（FAT 廠商保證常採 ≤ 0.5% @ 20 °C）。量測對溫度敏感，須作 20 °C 校正；維護階段以與 baseline 之相對變化作劣化追蹤。

溫升試驗 (Temperature Rise Test) 為油浸式電力變壓器之型式試驗，依 IEC 60076-2:2011 §7.3.2 採短路法兩段執行：(a) 注入總損失對應電流至頂油溫變化率 ≤ 1 K/h 持續 3 h；(b) 切換額定電流維持 1 h，於結束時刻量測 d.c. 電阻求平均繞組溫升。Table 1 限值：頂油 ≤ 60 K、平均繞組 ≤ 65 K（ON/OF）或 ≤ 70 K（OD）、熱點 ≤ 78 K，§6.4 明定「無正容許差」。

變壓比量測 (Turns Ratio Test) 是所有變壓器的例行試驗項目，用以確認各分接頭位置的變壓比與銘牌規定值一致。依 IEC 60076-1 規定，偏差不得超過 ±0.5%，同時校核極性或接線群號。

繞組電阻量測 (Measurement of Winding Resistance) 是所有變壓器之例行試驗項目。以直流電流通過繞組，使用微歐姆計（Kelvin 四端子法）量測電阻值，並依 IEC 60076-1 Annex E 溫度校正公式換算至參考溫度。主要用於負載損失計算、溫升試驗基準及繞組接頭狀態評估。

零序阻抗量測為 IEC 60076-1:2011 §11.6 規定之特殊試驗（§11.1.4(f)），量測公式 Z₀ = 3U/I per phase。試驗時三相端子短接、與中性點之間施加單相交流電壓 U，量測中性點電流 I。對 YD 變壓器僅 Y 側可量；YY 變壓器有 4 組合；自耦變壓器須視為兩 Y 繞組分別量。無 Δ 平衡繞組之變壓器電壓-電流非線性，須多電流量測建立曲線。結果用於系統接地故障電流計算（per IEC 60076-8）。